रॉक ड्रिलिंग के लिए कई प्रकार के ड्रिल बिट

①सीधी-रेखा ड्रिल बिट संरचना।इस प्रकार की सुई मेरे देश में उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सबसे प्रारंभिक ड्रिल बिट है, और इसका व्यापक रूप से उपयोग भी किया जाता है।ड्रिल बिट का कार्य करने वाला भाग एक सीधी रेखा वाली कार्बाइड टिप है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि ड्रिल बिट में सरल संरचना, आसान प्रसंस्करण और कम लागत है, और उच्च अखंडता के साथ चट्टान संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, इसलिए इसका उत्पादन और उत्खनन की प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।हालाँकि, इसमें कुछ खामियाँ हैं।यदि सुई की ताकत कम है, तो यह जल्दी घिस जाएगी और आसानी से फंस जाएगी, जिससे अक्सर सुई को ही नुकसान होता है, जिससे प्रगति प्रभावित होती है;फाइबर हेड का काम करने वाला हिस्सा एक चाप है, और ब्लेड चाप और ब्लेड की ऊंचाई बहुत बड़ी है, जिससे क्षति होती है। स्क्रैप करना आसान है।रॉक ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, सुई के सिर के घूमने वाले ब्लेड के बाहरी छोर पर बहुत अच्छा प्रभाव पड़ता है, लेकिन यह चट्टान को नहीं तोड़ेगा, और त्रिकोणीय छेद बनाना आसान है।मामला, बढ़ी हुई टूट-फूट।संक्षेप में।इसका उत्पादन प्रभाव अधिक नहीं है और वर्तमान स्थिति के अनुसार इसे समाप्त कर दिया गया है।इसे कुछ ही प्रोजेक्ट्स में देखा जा सकता है.

②तीन-चाकू ड्रिल बिट संरचना।इस प्रकार की ड्रिल बिट मूल एक-आकार के प्रकार के आधार पर विकसित की जाती है।ड्रिल बिट की संरचना एक असंतत सुई-ब्लेड संरचना है।जब से तीन-ब्लेड जुआन हेड विकसित किया गया है, कई कंपनियां अनुसंधान और विकास के माध्यम से बुनियादी संरचना पर आधारित उत्पादों को लगातार पेश कर रही हैं, और उनके रूपों और सामग्रियों में भी लगातार सुधार किया गया है।1980 के दशक में, तीन धार वाली ड्रिल बिट विकसित की गई थी।तीन-धार वाली ड्रिल बिट संरचना की तुलना में, इसमें अधिक चिपिंग पॉइंट और बेहतर गुणवत्ता है।कार्बाइड सामग्री से मेल खाने वाला टूल हेड ड्रिलिंग प्रदर्शन को पूरा खेल दे सकता है, और ज्यामितीय आकार भी फायदेमंद है।उत्खनन, उत्कृष्ट घर्षण रोधी प्रदर्शन, उच्च गति और चिपकना आसान नहीं, लंबे समय तक पुन: पीसने का चक्र और लंबा जीवन।हालाँकि, विनिर्माण के दृष्टिकोण से, इसकी उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, इसलिए लकड़ी का उत्पादन अपेक्षाकृत अधिक है।अन्य ड्रिल बिट्स की तुलना में, तीन-ब्लेड ड्रिल बिट का रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रखरखाव कार्य को कम कर सकता है, और उत्पादन संगठन की लागत को भी अपेक्षाकृत कम कर सकता है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि तीन-ब्लेड फाइबर हेड का इष्टतम व्यास 32 और 40 मिमी के बीच होना चाहिए, और उच्चतम पीढ़ी दक्षता वाली चट्टान परतें भंगुर चट्टानें और अखंड और खंडित चट्टान परतें हैं।

③क्रॉस-आकार की ड्रिल बिट संरचना।क्रॉस-आकार की ड्रिल बिट भी तीन-ब्लेड ड्रिल बिट के साथ ही दिखाई दी।मेरा देश इन-लाइन ड्रिल बिट और क्रॉस ड्रिल बिट में सफलता हासिल करने वाला पहला देश था, और इसे डिजाइन, लागू और उत्पादित किया जाएगा।ड्रिल बिट श्रृंखला में, क्रॉस-आकार की ड्रिल बिट उत्पादों की एक महत्वपूर्ण श्रृंखला बन गई है।क्रॉस बिट का व्यास 32 और 48 मिमी के बीच है, और क्रॉस बिट के ब्लेड को तीन-धार वाले बिट के आधार पर बेहतर बनाया गया है।

बल के टुकड़े एक पंक्ति में व्यवस्थित होते हैं।अनुमान के अनुसार स्पष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ क्रॉस-आकार की ड्रिल बिट को 30% से 50% तक बढ़ाया जा सकता है।इन-लाइन ड्रिल बिट की ज्यामिति स्थिर है, प्रसंस्करण तकनीक सरल है और गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है, निश्चित टुकड़े की गुणवत्ता की गारंटी देना आसान है, फाइबर छेनी के टूटे हुए बिंदुओं को संचालित करना आसान है, और अनुकूलनशीलता विभिन्न चट्टान संरचनाओं के लिए मजबूत है.ड्रिल बिट को कठोर दरारों और अपघर्षक चट्टान संरचनाओं की खुदाई के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

④बॉल टूथ ड्रिल संरचना।गोलाकार टूथ बिट को उच्च-शक्ति हाइड्रोलिक रॉक ड्रिल के अनुकूल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, मुख्य रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार और श्रम को कम करने के लिए।गोलाकार टूथ ड्रिल बिट में उपयोग किए जाने वाले मल्टी-टास्किंग कार्बाइड इंसर्ट में ड्रिल बिट पर एक गाढ़ा आकार होता है।गोलाकार दांतों का पहनने का प्रतिरोध सबसे बड़ा है और इसमें उच्च शक्ति है, इसके बाद शंक्वाकार गोलाकार दांतों का स्थान सबसे कम है, लेकिन रॉक ड्रिलिंग की दक्षता पूरी तरह से विपरीत है।इसलिए, पीढ़ी में विभिन्न स्थितियों के अनुसार अलग-अलग गोलाकार टूथ ड्रिल बिट्स का चयन किया जाना चाहिए, और उपकरण की मिलान स्थिति पर भी विचार किया जाना चाहिए।मध्यम-कठोर चट्टान संरचनाओं में, किसी को बॉल दांत या शंक्वाकार दांत वाला एक टुकड़ा चुनना चाहिए।साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दांतों की संख्या भी एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक पैरामीटर है।बॉल दांत कई प्रकार के होते हैं और उनका व्यास और दांतों की संख्या भी अलग-अलग होती है, इसलिए उनके काम करने की स्थिति भी अलग-अलग होती है।.अभ्यास ने साबित कर दिया है कि ऐसे ड्रिल बिट्स की अनुप्रयोग सीमा भंगुर और संक्षारक रॉक संरचनाएं हैं, जो तेज गति, उच्च स्थिरता, मोटे रॉक पाउडर और लंबी सेवा जीवन की विशेषता रखते हैं।

⑤मिश्र धातु मिश्रित ड्रिल बिट।कार्बाइड मिश्रित ड्रिल बिट्स विभिन्न प्रकार की सुइयों के आधार पर विकसित किए जाते हैं, जो व्यापक प्रदर्शन को उजागर करते हुए परत और गोलाकार ड्रिल बिट्स के फायदों को जोड़ते हैं।मजबूत रॉक ड्रिलिंग ऊर्जा वाले ब्लेड को ड्रिल बिट के किनारे पर सेट किया जाता है, और उच्च रॉक ड्रिलिंग दक्षता वाले गोलाकार दांतों को बीच में सेट किया जाता है, जो उपर्युक्त विभिन्न फाइबर हेड के फायदों को केंद्रित करता है।पारंपरिक एक-शब्द, तीन-ब्लेड, क्रॉस, गोलाकार और अन्य सुइयों की तुलना में, इसमें उच्च गति, लंबे जीवन, छोटी पीसने की मात्रा, स्थिर गुणवत्ता, सामग्री की बचत और कम लागत की विशेषताएं हैं।एप्लिकेशन में प्रतिबिंबित तकनीकी संकेतक और आर्थिक संकेतक पारंपरिक ड्रिल बिट से अधिक हो गए हैं।विभिन्न व्यापक प्रयोगात्मक विशेषताओं के माप से पता चलता है कि ड्रिलिंग स्थिरता और गति अच्छी है, जो इन-लाइन ड्रिल बिट की तुलना में 1.5 गुना है, और पीसने के समय की संख्या काफी कम हो गई है;यह गोलाकार तंतु शीर्ष का 2 से 4 गुना है;छेनी की लागत भी कम हो जाती है।समान व्यास वाले छेद की लागत फ्लैट आकार के ड्रिल हेड का केवल 1/5 और गोलाकार ड्रिल हेड का 1/3 है, और ऑपरेशन श्रम-बचत और सुविधाजनक है।