मिलिंग कटर के वर्गीकरण और कार्य

मिलिंग कटर के वर्गीकरण और कार्य

मिलिंग कटर मशीनिंग में मौलिक रोटरी टूल हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और सटीक इंजीनियरिंग में सटीक सामग्री हटाने को सक्षम करते हैं। फ्लैट सतहों, स्लॉट, थ्रेड्स और जटिल ज्यामितीय बनाने की उनकी क्षमता उन्हें आधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य बनाती है।

मिलिंग कटर के प्राथमिक कार्य

1। सामग्री हटाने

मिलिंग कटर कुशलता से रोटरी शीयरिंग एक्शन के माध्यम से वर्कपीस से सामग्री को हटा दें। उनके बहु-दांतेदार डिजाइन निरंतर कटिंग सुनिश्चित करते हैं, मोटे तौर पर और अर्ध-फिनिशिंग संचालन में उत्पादकता में सुधार करते हैं।

2। सतह परिष्करण

फाइन-टूथ कटर या विशेष डिजाइन (जैसे, बॉल-नाक एंड मिल्स) तंग सहिष्णुता के साथ चिकनी सतहों का उत्पादन करते हैं, उच्च सौंदर्य या कार्यात्मक परिशुद्धता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए महत्वपूर्ण।

3। स्लॉट और नाली कटिंग

स्लॉट ड्रिल, टी-स्लॉट कटर, और कीसेट कटर जैसे कटर यांत्रिक जोड़ों या घटक असेंबली के लिए सटीक स्लॉट, कीवे और ग्रूव बनाते हैं।

4। समोच्च और 3 डी मशीनिंग

बॉल-नाक और टेपर्ड एंड मिल्स कॉम्प्लेक्स 3 डी कंटूरिंग को सक्षम करते हैं, मोल्ड्स के लिए आवश्यक, मर जाते हैं, और घुमावदार सतहों के साथ एयरोस्पेस घटकों।

5। थ्रेड मिलिंग

थ्रेड मिल्स पारंपरिक टैपिंग की तुलना में थ्रेड आकार और पिच में लचीलेपन की पेशकश करते हुए पेचदार प्रक्षेप के माध्यम से आंतरिक और बाहरी धागे का उत्पादन करते हैं।

6। विशेष रूप से प्रोफाइलिंग

फॉर्म कटर (जैसे, गियर कटर, उत्तल/अवतल उपकरण) मशीन कस्टम प्रोफाइल जैसे गियर, स्प्लिन, या सजावटी पैटर्न।

मिलिंग कटर का वर्गीकरण

मिलिंग कटर को ज्यामिति, अनुप्रयोग और सामग्री के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। नीचे प्रमुख प्रकार हैं:

1। ज्यामिति और डिजाइन द्वारा

• फेस मिलिंग कटर

संरचना: परिधि और चेहरे पर दांत।

कार्य: उच्च दक्षता प्लानर मशीनिंग। बड़ी सतहों के लिए आदर्श।

• इंडेक्सेबल फेस मिल्स: बदली कार्बाइड आवेषण डाउनटाइम को कम करते हैं।

• शेल मिल्स: भारी-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए मॉड्यूलर डिजाइन।

• अंत मिल्स

संरचना: बेलनाकार और अंत सतहों के साथ बांसुरी।

फ़ंक्शन: स्लॉटिंग, कंटूरिंग और साइड मिलिंग के लिए बहुमुखी।

• बॉल-नाक एंड मिल्स: 3 डी सतह प्रसंस्करण के लिए गोल युक्तियाँ।

• कॉर्नर-रेडियस एंड मिल्स: कठिन सामग्री में स्थायित्व के लिए प्रबलित किनारों।

• रफिंग एंड मिल्स: आक्रामक सामग्री हटाने के लिए दाँतेदार किनारों।

2। आवेदन द्वारा

• स्लॉटिंग कटर

• कीसेट कटर: कीवे मशीनिंग के लिए दो-फ्लूट उपकरण।

• टी-स्लॉट कटर: स्थिरता खांचे के लिए टी-आकार का प्रोफ़ाइल।

• Dovetail कटर: जोड़ों को फिसलने के लिए एंगल्ड किनारों।

• धागा मिल्स

फ़ंक्शन: मल्टी-एक्सिस सीएनसी इंटरपोलेशन के माध्यम से थ्रेड्स का उत्पादन करें।

• फार्म कटर

• गियर कटर: ठीक आकार गियर दांत।

• एंगल कटर: मशीन चम्फर्स या बेवेल (सिंगल/डबल एंगल्स)।

3। सामग्री और कोटिंग द्वारा

• हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस): सामान्य-उद्देश्य कार्यों के लिए लागत प्रभावी।

• कार्बाइड: हाई-स्पीड या हार्ड-मटेरियल मशीनिंग के लिए सुपीरियर वियर प्रतिरोध।

• Cermet और सिरेमिक: एयरोस्पेस मिश्र धातुओं के लिए चरम गर्मी प्रतिरोध।

• लेपित कटर (टिन, टियाल, डीएलसी): बढ़ी हुई कठोरता और कम घर्षण।

4। विशेष प्रकार

• फ्लाई कटर: ठीक फिनिशिंग के लिए सिंगल-पॉइंट टूल।

• खोखले मिलों: बेलनाकार मोड़-जैसे संचालन के लिए उपयोग किया जाता है।

• माइक्रो-मिलिंग कटर: सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स या चिकित्सा उपकरणों के लिए उप-मिलीमीटर व्यास।

  
  

  
  

चयन के लिए प्रमुख विचार

वर्कपीस सामग्री: कठोरता और अपघर्षकता कटर सामग्री (जैसे, स्टेनलेस स्टील के लिए कार्बाइड) को तय करती है।

मशीन संगतता: शंक प्रकार (जैसे, कैट, बीटी) और कठोरता आवश्यकताएं।

कटिंग पैरामीटर: स्पीड, फ़ीड, और टूल लाइफ और सरफेस फिनिश के लिए कटे हुए कट की गहराई।

शीतलक उपयोग: उच्च गति संचालन में गर्मी अपव्यय के लिए महत्वपूर्ण।

निष्कर्ष

मिलिंग कटर सटीक मशीनिंग की रीढ़ हैं, जो कार्यात्मक घटकों में सामग्री को आकार देने में बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा की पेशकश करते हैं। तेजी से सामग्री हटाने के लिए फेस मिल्स से जटिल पेचदार पथों के लिए थ्रेड मिलों के लिए, उनके वर्गीकरण एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों की विकसित मांगों को दर्शाते हैं। भौतिक गुणों और परिचालन लक्ष्यों के साथ कटर चयन को संरेखित करके, निर्माता दक्षता, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता प्राप्त करते हैं। उन्नत कोटिंग्स और हाइब्रिड सामग्री के रूप में उभरने के बाद, मिलिंग तकनीक आधुनिक विनिर्माण की सीमाओं को आगे बढ़ाती है।