आंतरिक धागों के प्रसंस्करण के लिए एक सामान्य उपकरण के रूप में, नल को उनके आकार के अनुसार सर्पिल बांसुरी नल, ब्लेड झुकाव नल, सीधे बांसुरी नल और पाइप धागा नल में विभाजित किया जा सकता है।उपयोग के माहौल के अनुसार, उन्हें हाथ के नल और मशीन के नल में विभाजित किया जा सकता है।मीट्रिक, अमेरिकी और ब्रिटिश नल में विभाजित।क्या आप उन सभी से परिचित हैं?
01 वर्गीकरण टैप करें
(1) नल काटना
1) सीधे बांसुरी नल: छिद्रों और ब्लाइंड छिद्रों के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।नल के खांचे में लोहे का बुरादा मौजूद होता है, और संसाधित धागों की गुणवत्ता उच्च नहीं होती है।इसका उपयोग आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन जैसी छोटी चिप सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
2) सर्पिल बांसुरी नल: 3डी से कम या उसके बराबर छेद की गहराई के साथ ब्लाइंड होल मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, सर्पिल बांसुरी के साथ लोहे का बुरादा निकाला जाता है, और धागे की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है।
10~20° हेलिक्स कोण टैप 2डी से कम या उसके बराबर धागे की गहराई को संसाधित कर सकता है;
28~40° हेलिक्स कोण टैप 3डी से कम या उसके बराबर थ्रेड गहराई को संसाधित कर सकता है;
50° हेलिक्स कोण टैप थ्रेड गहराई को 3.5D (विशेष परिस्थितियों में 4D) से कम या उसके बराबर संसाधित कर सकता है।
कुछ मामलों में (कठोर सामग्री, बड़े पिच आदि), दांतों की नोक की बेहतर ताकत प्राप्त करने के लिए, छिद्रों के माध्यम से प्रक्रिया करने के लिए सर्पिल बांसुरी वाले नल का उपयोग किया जाता है।
3) सर्पिल बिंदु नल: आमतौर पर केवल छेद के माध्यम से उपयोग किया जाता है, लंबाई और व्यास का अनुपात 3 डी ~ 3.5 डी तक पहुंच सकता है, लोहे का बुरादा नीचे की ओर डिस्चार्ज होता है, काटने वाला टॉर्क छोटा होता है, और संसाधित धागे की सतह की गुणवत्ता अधिक होती है।इसे एज टैप या टिप टैप भी कहा जाता है।
काटते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाले सभी हिस्से अंदर घुसे हुए हैं, अन्यथा दांत टूट जाएंगे।
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(2) एक्सट्रूज़न टैप
इसका उपयोग थ्रू होल और ब्लाइंड होल के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।टूथ प्रोफाइल सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से बनता है, और इसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।
इसकी मुख्य विशेषताएं:
1) धागे को संसाधित करने के लिए वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करें;
2) नल में बड़ा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, उच्च शक्ति है, और इसे तोड़ना आसान नहीं है;
3) काटने की गति नल काटने की तुलना में अधिक है, और उत्पादकता में भी तदनुसार सुधार हुआ है;
4) क्योंकि यह कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण है, संसाधित धागे की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, सतह का खुरदरापन अधिक होता है, और धागे की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है;
5) कोई चिप प्रोसेसिंग नहीं।
नुकसान ये हैं:
1) इसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है;
2) उच्च विनिर्माण लागत।
इसके दो संरचनात्मक रूप हैं:
1) तेल खांचे के बिना एक्सट्रूज़न नल केवल ब्लाइंड होल वर्टिकल मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं;
2) तेल खांचे वाले एक्सट्रूज़न नल सभी कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आमतौर पर विनिर्माण की कठिनाई के कारण छोटे व्यास वाले नल तेल खांचे के साथ डिज़ाइन नहीं किए जाते हैं।
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02 नल के संरचनात्मक पैरामीटर
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(1) आयाम
1) कुल लंबाई: कुछ कामकाजी स्थितियाँ जिनमें विशेष लंबाई की आवश्यकता होती है, उन पर ध्यान देने की आवश्यकता है
2) स्लॉट की लंबाई: आगे बढ़ें
3) शैंक साइड: वर्तमान में, सामान्य शैंक साइड मानकों में डीआईएन (371/374/376), एएनएसआई, जेआईएस, आईएसओ आदि शामिल हैं। चयन करते समय कृपया टैपिंग टूल धारक के साथ मेल खाने वाले संबंध पर ध्यान दें।
(2) पिरोया हुआ भाग
1) सटीकता: इसका चयन विशिष्ट थ्रेड मानक द्वारा किया जाता है।मीट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 राष्ट्रीय मानक H1/2/3 के बराबर है, लेकिन निर्माता के आंतरिक नियंत्रण मानकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
2) कटिंग कोन: नल के कटिंग भाग ने एक आंशिक निश्चित पैटर्न बनाया है।आम तौर पर, काटने वाला शंकु जितना लंबा होगा, नल का जीवन उतना ही बेहतर होगा।
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3) सुधार दांत: एक सहायक और सुधार भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से टैपिंग सिस्टम की अस्थिर कामकाजी परिस्थितियों में, जितना अधिक सुधार दांत, उतना अधिक टैपिंग प्रतिरोध।
(3) चिप बाँसुरी
1. नाली का आकार: यह लोहे के बुरादे के निर्माण और निर्वहन को प्रभावित करता है, जो आमतौर पर प्रत्येक निर्माता का एक आंतरिक रहस्य होता है।
2. रेक कोण और राहत कोण: नल बढ़ने पर तेज हो जाता है, जो काटने के प्रतिरोध को काफी कम कर सकता है, लेकिन दांत की नोक की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, और राहत कोण राहत कोण होता है।
3. खांचे की संख्या: खांचे की संख्या बढ़ाने और काटने वाले किनारों की संख्या बढ़ाने से नल के जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है;लेकिन यह चिप हटाने की जगह को संपीड़ित कर देगा, जो चिप हटाने के लिए प्रतिकूल है।
03 नल की सामग्री एवं कोटिंग
(1) नल की सामग्री
1) टूल स्टील: इसका उपयोग ज्यादातर हाथ से उपयोग किए जाने वाले इन्सीजर टैप के लिए किया जाता है, जो अब आम नहीं हैं।
2) कोबाल्ट मुक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे एम 2 (डब्ल्यू 6 एमओ 5 सीआर 4 वी 2, 6542), एम 3, आदि, और मार्क कोड एचएसएस है।
3) कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से नल सामग्री, जैसे एम 35, एम 42, आदि के रूप में उपयोग किया जाता है, और अंकन कोड एचएसएस-ई है।
4) पाउडर धातु विज्ञान उच्च गति स्टील: उच्च प्रदर्शन नल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, उपरोक्त दोनों की तुलना में प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है, और प्रत्येक निर्माता के नामकरण के तरीके भी अलग हैं, और अंकन कोड एचएसएस-ई-पीएम है .
5) सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री: आमतौर पर अल्ट्रा-फाइन कणों, अच्छे क्रूरता ग्रेड का चयन करें, मुख्य रूप से शॉर्ट चिप सामग्री, जैसे ग्रे कास्ट आयरन, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम इत्यादि को संसाधित करने वाले सीधे-नाली नल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
नल अत्यधिक सामग्री पर निर्भर होते हैं।अच्छी सामग्रियों का चयन नलों के संरचनात्मक मापदंडों को और अधिक अनुकूलित कर सकता है, जिससे वे कुशल और अधिक मांग वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं, और साथ ही उनका जीवन भी अधिक हो सकता है।वर्तमान में, प्रमुख नल निर्माताओं के पास अपने स्वयं के सामग्री कारखाने या सामग्री सूत्र हैं।साथ ही, कोबाल्ट संसाधनों और कीमत के मुद्दों के कारण, नए कोबाल्ट-मुक्त उच्च-प्रदर्शन वाले उच्च गति वाले स्टील भी सामने आए हैं।
(2) नल की कोटिंग
1) भाप ऑक्सीकरण: सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए नल को उच्च तापमान वाले जल वाष्प में रखा जाता है, जिसमें शीतलक का अच्छा अवशोषण होता है, घर्षण को कम कर सकता है, और नल और कटी हुई सामग्री को चिपकने से रोक सकता है।हल्के स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
2) नाइट्राइडिंग उपचार: नल की सतह को सतह की कठोर परत बनाने के लिए नाइट्राइड किया जाता है, जो कच्चा लोहा, कच्चा एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जिनमें बहुत अधिक उपकरण घिसाव होता है।
3) भाप + नाइट्राइडिंग: उपरोक्त दोनों के लाभों का संयोजन।
4) TiN: सुनहरी पीली कोटिंग, अच्छी कोटिंग कठोरता और चिकनाई और अच्छे कोटिंग आसंजन के साथ, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
5) TiCN: नीली-ग्रे कोटिंग, कठोरता लगभग 3000HV, गर्मी प्रतिरोध 400°C तक।
6) TiN+TiCN: गहरे पीले रंग की कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कठोरता और चिकनाई के साथ, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
7) TiAlN: ब्लू-ग्रे कोटिंग, कठोरता 3300HV, 900°C तक गर्मी प्रतिरोध, उच्च गति प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है।
8) सीआरएन: सिल्वर-ग्रे कोटिंग, उत्कृष्ट चिकनाई प्रदर्शन, मुख्य रूप से अलौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
नल की कोटिंग का नल के प्रदर्शन पर बहुत स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, लेकिन वर्तमान में, अधिकांश निर्माता और कोटिंग निर्माता विशेष कोटिंग का अलग से अध्ययन करने के लिए सहयोग करते हैं।
04 टैपिंग को प्रभावित करने वाले कारक
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(1) टैपिंग उपकरण
1) मशीन टूल्स: इसे दो प्रसंस्करण विधियों में विभाजित किया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज।टैपिंग के लिए क्षैतिज की तुलना में ऊर्ध्वाधर बेहतर है।जब क्षैतिज प्रसंस्करण को बाहरी रूप से ठंडा किया जाता है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या शीतलन पर्याप्त है।
2) टैपिंग टूल होल्डर: टैपिंग के लिए एक विशेष टैपिंग टूल होल्डर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।मशीन उपकरण कठोर और स्थिर है।सिंक्रोनस टैपिंग टूल धारकों को प्राथमिकता दी जाती है।इसके विपरीत, अक्षीय/रेडियल मुआवजे वाले लचीले टैपिंग टूल धारकों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।.छोटे व्यास वाले नलों को छोड़कर (
3) शीतलन की स्थिति: टैपिंग के लिए, विशेष रूप से एक्सट्रूज़न नल के लिए, शीतलक की आवश्यकता स्नेहन > शीतलन है;वास्तविक उपयोग में, इसे मशीन टूल की स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है (इमल्शन का उपयोग करते समय, अनुशंसित एकाग्रता 10% से अधिक है)।
(2) वर्कपीस
1) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता: वर्कपीस सामग्री की कठोरता एक समान होनी चाहिए।आम तौर पर, एचआरसी42 से अधिक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए टैप का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
2) नीचे के छेद को टैप करना: नीचे के छेद की संरचना, एक उपयुक्त ड्रिल बिट चुनें;निचले छेद के आकार की सटीकता;निचले छेद की दीवार की गुणवत्ता।
(3) प्रसंस्करण पैरामीटर
1) घूर्णन गति: गति सेटिंग का आधार नल का प्रकार, सामग्री, संसाधित सामग्री और कठोरता, और टैपिंग उपकरण की गुणवत्ता है।
इसे आमतौर पर नल निर्माता द्वारा दिए गए मापदंडों के अनुसार चुना जाता है, और गति को निम्नलिखित शर्तों के तहत कम किया जाना चाहिए:
-खराब मशीन कठोरता;बड़ा नल कूद;अपर्याप्त शीतलन;
-असमान सामग्री या टैपिंग क्षेत्र की कठोरता, जैसे सोल्डर जोड़;
-नल को लंबा किया जाता है, या एक एक्सटेंशन रॉड का उपयोग किया जाता है;
-लेटना प्लस, बाहर ठंड;
-मैनुअल ऑपरेशन, जैसे बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल इत्यादि;
2) फ़ीड: कठोर टैपिंग, फ़ीड=1 पिच/क्रांति।
जब लचीला टैपिंग, और उपकरण धारक मुआवजा चर पर्याप्त है:
फ़ीड = (0.95-0.98) पिच/क्रांति।
05 टैप चयन के लिए कुछ युक्तियाँ
(1) विभिन्न परिशुद्धता ग्रेड वाले नलों की सहनशीलता
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चयन का आधार: न केवल मशीनी धागे की सटीकता के स्तर के आधार पर नल की सटीकता के स्तर का चयन और निर्धारण कर सकता है
1) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
2) टैपिंग उपकरण (जैसे मशीन टूल की स्थिति, क्लैंपिंग टूल होल्डर, कूलिंग रिंग आदि);
3) नल की सटीकता और विनिर्माण त्रुटि।
उदाहरण के लिए: 6H धागे को संसाधित करते समय, स्टील भागों को संसाधित करते समय, आप 6H सटीक नल चुन सकते हैं;ग्रे कास्ट आयरन को संसाधित करते समय, क्योंकि नल का पिच व्यास तेजी से घिसता है और पेंच छेद का विस्तार छोटा होता है, 6HX परिशुद्धता टैप चुनना बेहतर होता है, जीवन बेहतर होगा।
जापानी टैप की सटीकता पर ध्यान दें:
1) कटिंग टैप ओएसजी ओएच परिशुद्धता प्रणाली का उपयोग करता है, जो आईएसओ मानक से अलग है।OH परिशुद्धता प्रणाली संपूर्ण सहनशीलता क्षेत्र की चौड़ाई को न्यूनतम सीमा से शुरू करने के लिए बाध्य करती है, और प्रत्येक 0.02 मिमी को OH1, OH2, OH3, आदि नामक एक परिशुद्धता स्तर माना जाता है;
2) एक्सट्रूज़न टैप ओएसजी आरएच परिशुद्धता प्रणाली का उपयोग करता है।आरएच परिशुद्धता प्रणाली संपूर्ण सहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई को न्यूनतम सीमा से शुरू करने के लिए मजबूर करती है, प्रत्येक 0.0127 मिमी को एक सटीक स्तर के रूप में, आरएच 1, आरएच 2, आरएच 3, आदि नाम दिया गया है।
इसलिए, OH परिशुद्धता नल को बदलने के लिए ISO परिशुद्धता नल का उपयोग करते समय, 6H को लगभग OH3 या OH4 के बराबर नहीं माना जा सकता है।इसे रूपांतरण द्वारा या ग्राहक की वास्तविक स्थिति के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है।
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(2) नल के बाहरी आयाम
1) DIN, ANSI, ISO, JIS, आदि वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं;
2) ग्राहकों की विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं या मौजूदा स्थितियों के अनुसार उचित कुल लंबाई, ब्लेड की लंबाई और शैंक आकार का चयन करना संभव है;
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3) प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप;
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(3) नल चयन के लिए 6 बुनियादी तत्व
1) संसाधित किए जाने वाले धागे का प्रकार, मीट्रिक, शाही, अमेरिकी, आदि;
2) थ्रेडेड बॉटम होल का प्रकार, थ्रू होल या ब्लाइंड होल;
3) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
4) वर्कपीस के पूरे धागे की गहराई और निचले छेद की गहराई;
5) वर्कपीस थ्रेड की आवश्यक सटीकता;
6) नल की उपस्थिति मानक (विशेष आवश्यकताओं को चिह्नित करने की आवश्यकता है)
